各工种安全技术交底
安全注意事项
1．施工队伍进场后，参加安全教育培训及考试，未进行此项工作或考试不合格的，清退出场。
2．安全员须持证上岗（必须为有效证件），否则，不得担任安全员一职。坚持每天做好安全记录，保证安全资料的连续、完整，以备检查。
3．施工班组在接受生产任务时，安全员必须组织班组全体作业人员学习、讲解安全技术措施，进行安全交底，未进行此项工作的，班组有权拒绝接受施工任务，并提出意见。
4．与本专业相关的工种，如：电工、电气焊工，必须经过专门培训，才能上岗作业。
5．所有施工人员应身体健康，无妨碍本工种的疾病。年龄（以身份证为准）小于18岁，大于55岁（含55岁）的，不得从事施工作业。
6．所有施工人员须服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业。
7．所有施工人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度。不违章作业，并有责任制止他人违章作业；对管理人员的违章指挥，有权拒绝。
8．安全员每日上班前，必须针对当天的施工任务，召集施工人员，结合安全技术措施和作业环境、设施、设备安全状况及人员的素质、安全知识，有针对性的进行班前教育；并对作业环境、设施设备认真检查，发现不安全隐患，立即解决；有重大隐患的，报告上级，严禁冒险作业。作业过程中应经常巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的隐患；下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。
9．进入施工现场的人员，必须正确佩带安全帽；按作业要求穿戴个人防护用品，着装整齐。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后作业。
10．在作业高度超过2m、没有可靠安全防护设施的高处及陡坡处施工时，必须正确系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋。
11．施工现场行走要注意安全。不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
12．施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等，未经上级许可，不得挪动。
13．认真查看作业附近的施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、档脚板、立网、脚手板的放置等安全防护措施，是否验收合格，是否防护到位。确认安全后，方可作业，否则，应及时通知有关人员进行处理。
14．施工人员在作业中，发现险情时，立即停止作业，撤离危险区，报告上级解决，禁止冒险作业。
15．在沟、槽、坑内作业必须经常检查其稳定状况，上下时，必须利用坡道或梯子。
16．使用梯子作业时，必须系好安全带，且要求2人配合。禁用木梯。
17．施工现场用火，必须找项目部相关管理人员，办理用火证，并派专人看火。严禁在禁止烟火的地方吸烟、动火。
18．施工现场发生伤亡事故，必须立即报告上级，抢救伤员，保护现场。
19．施工队伍进场后，必须服从项目部的安全监督和管理。
电工
安全技术交底内容：
1、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2、电工作业人员必须持证上岗。
3、作业过程中必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽。
4、施工现场严禁在禁止烟火的地方动火。
5、下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。
6、登梯作业时要注意梯子的角度，人安梯的保险拉绳必须使用，梯子必须有绝缘措施，登高作业要有防滑、防坠落措施。
7、交叉作业时要注意与土建的配合不发生口角，注意自己和他人的都不受到伤害。
8、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
9、高处作业、临边作业必须系好安全带，作业点下方设警戒区，有专人看守。
10、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
木工
安全技术交底内容：
1.施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。
2.施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
4.模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整。
5.模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为70～80度，下部垫通长木方；模板必须对脸码放，留初60cm宽人行道。
6.角模必须放在钢管搭设的插放架内，插放架立杆中间安装剪刀撑，使插放架整体、牢固；插放架一侧搭设上下人行马道，严禁不经马道而攀登；插放架高度不得小于角模高度的3/4，插放架上面应搭设宽度不小于50cm的平台。
7.在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏，并挂明显的“大模板堆放区”标志牌，禁止非作业人员入内。
8.安装和拆除模板前，安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板，其他物体。
9.模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆，如有损坏，应及时修补完整。
10.角模拆除时必须用绳索拉结，缓缓放下，禁止角模自由倾倒，以防止伤人和损坏成品。
钢筋工
安全技术交底内容：
一、钢筋下料制作
1、钢筋下料必须按照钢筋料单及施工图纸进行下料。
2、Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率应控制在4%以内。
3、Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍（控制在2-3倍d），平直部分长度不易小于钢筋直径的3倍（控制在3-4倍d）。
4、钢筋撑脚其直径选用：当板厚H/≤30cm时，微微8-10cm，当H=30-50cm时，为12-14mm。
5、梁端锚固长度必须符合施工图纸中的要求，并不得超长，柱子伸出楼面长度必须符合柱长边、500mm、1/6柱净高中的最大值的要求；板筋下皮受力筋端部伸至梁中既可，当相邻两板底标高相同、配筋规格间距相同，应贯穿连通；上皮负筋端部加90度弯钩，当相邻两板面标高相同、配筋规格间距相同时，负筋可连通设置。
6、钢筋制作完成后应堆放整齐，并做好标记，注明为梁编号、位置，或板编号、位置。
7、板筋取料时长短必须整齐一致，弯钩直径、长短应一致。
二、钢筋绑扎
1、待模板上杂物清理干净后方可进行钢筋的绑扎。
2、钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3、柱中预留拉结筋必须采用Ф6钢筋，不得采用Ф8钢筋，且伸出柱子长度控制在8-10cm内。
4、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
5、梁绑扎时，箍筋的接头应交错布置，挑梁处箍筋接头应在梁底交错布置，梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，并应绑扎牢固，以保证其设计距离。
6、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少（柱子每侧每米不得少于块）。
7、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%（尽可能不用电弧焊），焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
8、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。交底 技术