发放编号: ** 铝业有限公司
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企业名称(盖章): ＊＊铝业有限公司
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2０1６
年 01 月 １0 日 ＊***有限公司编制 二○一六年一月 目
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第一章
评审事项说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 一、评审目得„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、评审依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 三、评审组及评审时间„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 四、评审范围与内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„４ 五、有关说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„５ 第二章
评审重要信息概述„„„„„„„„„„„„„„„„„6 一、企业简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 二、企业产品与活动范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
三、能源得消耗与管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3、1 能源得种类与来源„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3。2 企业主要生产工艺概况„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.2、1 工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3。2.2 主要能源消耗情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 四、相关方管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 五、法律法规及其她要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„１０ 第三章
企业能源管理系统„„„„„„„„„„„„„„„„„1０ 一、企业能源管理机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„１0 二、企业能源管理状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 三、企业用能系统概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第四章
企业能源利用状况分析„„„„„„„„„„„„„„„1７ 一、企业能源消费状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 二、单位工业产值综合能耗„„„„„„„„„„„„„„„„„１9 三、企业能源绩效现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„１9 四、能源绩效改进机会排序准则„„„„„„„„„„„„„„„2０ 五、能源绩效改进机会排序清单„„„„„„„„„„„„„„„２1 六、急需解决得优先项问题„„„„„„„„„„„„„„„„„２1 第一章
评审事项说明
一、评审目得
为了持续搞好我公司能源管理工作,全面了解本企业得能源管理现状,通过生产现场调查、资料核查与必要得测试,分析能源利用状况报告,并确认其利用水平,查找存在得问题与漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行得节能措施与建议,以及对比分析国内外同行业先进水平得差距,与法律法规得符合性等,排查出能源绩效改进得机会,为改善企业得能源管理行为,制定能源方针、目标与指标提供依据;确保构建得能源管理体系充分满足能源方面适用得法律法规及其它要求,明确能源绩效改进机会得重点,风险与机遇;为企业持续推行 GB/T２33３１能源管理体系奠定基础。从而为能源管理体系得建设提供真实可靠得能源利用状况,从而提高能源管理水平,实现节能目标,促进＊＊*＊铝业有限公司可持续发展壮大。
二、评审依据
《中华人民共与国节约能源法》 《企业能源评审技术通则》(ＧB/T１71６６) 《节能监测技术通则》(GB/T15３１６) 《综合能耗计算通则》(GＢ／T25８9) 《企业能耗计量与测试导则》(GB/Ｔ6４2２) 《企业节能量计算方法》(GＢ／T１3234) 《工业企业能源管理导则》(GB／T１5587) 《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167—20０６) 《评价企业合理用热技术导则》(GB/Ｔ34８6) 《评价企业合理用电技术导则》(ＧB/T３485) 《评价企业合理用水技术导则》(GB/T７119)
《能源管理体系要求》(GB/Ｔ2３３31) 《能源管理体系 有色金属企业认证要求》ＲB/Ｔ １１7—20１４ 《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》(GＢ/2１３51—2014) 三、评审组及评审时间
评审领导组成员名单:**＊、***、＊*＊、＊*＊ 评审组组长:*＊＊ 评审组工作组成员:*＊＊、*＊＊、＊＊＊、*＊＊、***、＊＊*、*＊*、＊＊*、*＊*、＊*＊、＊＊*、＊*＊ 评审时间:2016 年 1 月 四、评审范围与内容
1、本次能源评审得范围:包括全公司工业用能各部门。
2、评审得区域范围:熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装及后工序所有用能得部门。
３、重点关注:2015 年挤压车间、铸造车间、氧化车间、喷涂车间用能较高,现将各工序用能量得比例见下表:
表一 序号 部门 2015 年能耗比例(%) 2015 年用能量(吨标煤) 1 熔铸车间 ３1.60 5594、5440 2 挤压车间 43。７4 7７4２.6９4７ 3 氧化车间 １4、7９ ２６18、009４ 4 喷涂车间 9、０８ 16０6。487９ 5 包装、深加工车间 ０.79 140、2650 合
计 10０ 17702。001
4、评审内容主要包括:能源管理情况、能源使用与能源消耗状况、用能情况及能源流程、能源绩效现状、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物消耗、能源成本、节能量、能源绩效改进得机会、节能技改项目等。
五、有关说明
在报告统计中,主要就是使用当量值。在报告中涉及到得换算系数可见表 1-１、
表 1－１
能源基本换算表
表二 序号 能源或工质 计量单位 能量换算系数 单位换算系数 1 电力 万千瓦时 １、2２90
2 天然气 万立方米 11、５000
３ 柴油 吨 1。45７1
4 汽油 吨 1.4714 后勤运输交通 5 煤粉 吨 0。037
注:能量换算系数与单位换算系数以实际有效数据为准。
第二章
评审重要信息概述
一、企业简介
***＊铝业有限公司成立于２00５年 5 月 27 日,公司坐落于＊**＊内,现拥有挤压机２2 台、2 条卧式喷粉生产线、1 条立式喷粉线、１条立式喷漆线、3 条氧化生产线及铝材深加工生产线、已形成了年产铝型材 10 万吨以上得生产能力。主要生产车间有:熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、3C 车间、包装车间、成品仓库等、 原有设计:熔铸车间主要包括配料、装炉、熔铸、扒渣、合金化、
精炼、铸造、均质等工艺。挤压车间主要包括设备、圆铸锭加温、挤压、淬火、中断调直、锯切装框、时效等工艺。氧化车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、中与、氧化、下排、包装等工艺。喷涂车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、烘干、喷涂、固化、下排、包装等工艺。后工序主要包括领料、锯切、穿条、注胶、清洗、包装等工艺。
目前公司得主要产品就是铝型材。
二、企业产品与活动范围
企业得产品及活动范围:建筑型材、家居装饰型材、3C 型材、交通工具产品、光伏产品及其它工业材。
三、能源得消耗与管理
3 3 、1 1 能源得种类与来源
公司各能源种类:电力、天然气、柴油、汽油 电力来源政府供电部门,天然气来源于政府供气部门,柴油、汽油外购。
3 3 。2 2 企业主要生产工艺概况
3 3 。2 2 。1 1 工艺流程
1、整体工艺流程 采购→铸造→挤压→热处理→后处理工序:粉末喷涂、氟碳喷涂、氧化、电泳抛光、深加工、包装→出货。
2、各工序生产工艺流程 熔铸工艺流程图
挤压工艺流程图
氧化 工艺流程
静置 扒渣 精炼 合金化 成分分析 配料 装炉 熔铸 扒渣 熔炼
炒灰 酸蚀 水洗 上排 除油 水洗 碱
蚀 水洗 圆铸锭加热 盛锭筒加热 挤压 模具加热 淬火 中断
喷涂工艺流程图
深加工工艺流程
3.2 、２主要能源消耗情况
企 业 能 源 消 耗 结 构 表 (2 ０ 1 ５ 年 工 业 )
表三
能源种类 实物量 当
量
值 吨标煤
折标系数
电(万千瓦时) 58１4、２０29 7145、65５4 １.2290 天然气(万立方米) 90７.４195 104３5、3２43 11。50０0 柴油(吨) 81、643 11８。9620 1、4571 煤粉(吨) ５5。65６ 2。0593 0。0３70 合 计
１7702.00１
其中:非工业用能 271.７９4２吨标煤未计算在内。
本公司主要消耗得能源为电力、天然气、柴油、汽油(非工业)、煤粉、水。电力主要用于整个工艺流程中得电力拖动设备,天然气主要用于加热棒炉,均质炉设备等,煤粉用于熔铝炉后工序等设备,水用于耗能工质转换,柴油、汽油用于厂内储运。
四、相关方管理
公司已制定主要用能设备得能源消耗定额,在完善能源计量得基础上正逐步细化,制定了相应得奖惩制度并严格执行。“节能降耗”工作小组定期开会分析研究能源消耗状态,合理制定生产计划,使耗能设备处于经济运行状态。及时了解本行业先进得节能经验与技术,加以吸收利用。企业采购设备时要通过节能审查,不能通过得不采购。生产部挤压坯料 检验 上架 水洗 除油 水洗 酸洗 沥干烘干 无铬转化 纯水洗 水洗 水洗 无铬转化 喷粉/喷漆 下架 检验 固化 包装 前处理
领料 锯切 加工 清洗 包装 表面处理
门负责根据生产具体情况优选工艺参数,加强监控调控,改进操作方法,降低能源消耗。
公司对能源供方等与组织能源绩效有关或受其影响得相关方对其宣传企业得能源方针,提供有关能源绩效方面得资料,使其在提高能源绩效不断改进得意识方面,尽可能地施加影响;对于供方,外包方,公司与其签订协议,使其有所承诺,并对协议得遵守情况进行检查,并对其能源绩效得关键特性进行定期监视。
五、法律法规及其她要求
评审组通过走访当地产业协会、能源监管部门等,到书店购买、上网查询与依靠咨询机构提供等多种渠道,收集有关能源得法律、法规及相关要求。进行识别后,将适用于本公司得法律、法规及相关要求列入到“法律、法规及其它要求清单”中。
另外公司在能源使用方面,严格遵守相关法规法令,作好相关得统计报表,及时向上级有关部门通报能源使用情况、在企业内部掀起一股节能法与相关法规得学习高潮,认真贯彻执行国家省市区级相关部门得节能法律、法规等文件精神。
公司目前能够严格执行国家、地方与行业得相关法律、法规与其它要求,无违章、违纪记录;并能及时获取最新颁布与修订得法律、法规文本、行业标准等。
第三章
企业能源管理系统
一、企业能源管理机构
为了加强能源管理进一步合理利用能源,杜绝浪费,降低能耗,提高企业得经济效益,公司建立了能源管理机构与管理体系并建立了严
格得能源管理规章制度、公司得能源消费情况建立了统计台帐,各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。
能源管理机构不就是独立核算单位,职能部门包括: 生产车间:熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、深加工车间、包装车间、成品仓库等。
能源管理机构目前有主管节能得领导与部门,由公司主管生产副总经理负责,主管节能得领导为郭国政,组织技术主管赖红中,部门设在设备管理部。其常设机构就是生产技术部及设备动力部,由设备动力部全面负责公司日常能源管理得组织、监督、检查与协调工作。
二、企业能源管理状况
＊*＊*铝业有限公司坚持科学得发展观,以节能、节材为重点,不断完善能源管理体系得建设,加强能源科学管理,坚持管理与技术创新等方面做了一定得工作,提高了能源利用效率。
公司拥有完善得能源考核机制,制定了能源管理制度,量化了各种能源考核指标。实行公司、车间、班组三级能源激励考核机制,有效地调动了员工节能降耗工作得积极性、 １、企业能源计量管理 能源计量就是企业实现科学管理得基础性工作,没有完善准确得计量器具配置,就不能为生产与生活得各个环节提供可靠得数据、它也就是评价一个企业管理水平得一项重要标志。
企业能源计量器具配备就是企业开展能耗定额管理与其它能源得基础条件,公司领导一贯重视能源计量工作。现公司一、二级计量配备率较为完善,公司对主要得计量器具按国家要求进行计量检定。公司综
合计量得配备率为１00％,完好率为 100％。
2、企业能源统计管理 能源统计就是企业能源管理得一项重要内容,既就是编制企业能源计划得主要依据,又就是进行能源利用分析、监督与控制能源消费得基础、只有对各部门能源消费进行统计,掌握能源得来龙去脉,才能发现问题,找出能源消耗升降得原因,从而提出技术上与管理上得改进措施,不断提高能源管理水平、只有通过能源消费得统计分析,才能制定出先进得与合理得能耗定额,确保定额考核得严肃性与科学性,否则极易挫伤职工节约能源得积极性。
公司建立健全能源统计网络,原始记录齐全,统计数据真实可靠,全面完整,统计计算符合要求,并及时保送上级有关部门。公司实行三级能源统计台帐,对各生产装置能源消费严格统计核算,所有得用能点都有统计记录,并每月能按原始记录数据与能源供方单位、佛山市供电公司与自来水公司进行结算,确保用能统计数据准确。
目前澳美公司制定了《能源统计台帐管理与岗位制度》、《能源计量岗位制度》等各项管理制度,指定专人负责能源统计工作,统计人员持证上岗,组建了节能管理机构与管理网络,对公司得能源消费情况建立了统计台帐,各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。
公司统计管理工作中,设立了装置能源消费统计表,动力能源消费记录台帐与装置能耗、能源单耗得统计汇总表,所收集得能源使用数据能比较全面反映了该企业能源使用状况,企业每月都对各生产装置进行综合能耗与各动力单耗指标进行定额考核,使节能与企业效益挂钩、与职工切身利益挂钩、
3、企业能源定额管理 企业能源消耗定额就是判断能耗状况就是否正常得重要依据,就是考核企业能源指标得完成情况。公司按照国家标准《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》(GB/2１351－2０1４)、GＢ／T １2７２３－20０８(单位产品能源消耗限额编制通则)、GB/T 258９—20０8(综合能耗计算通则)与行业得有关规定,分别制订了主要耗能设备与工序得能源消耗定额等制度。制度如下: (一)、总则:考核目得: 1、能源消耗定额就是一个重要得技术经济指标,就是判断企业能源状况就是否正常得重要依据,就是正确确定能源需要量,编制能源供应计划得重要依据,又就是产品成本核算与经济核算得基础。
2、能源消耗定额应在保证产品质量得前提下,根据本厂生产得具体条件,结合产品结构与工艺要求,以理论计算与技术测定为主,以经验估计与统计分析为辅来制定最经济最合理得消耗定额、 (二)、能源消耗定额得内容及考核内容: 3、本公司得能源消耗定额分天然气消耗定额、电力消耗定额、柴油消耗定额三部分。综合能耗定额:指公司得主要耗能设备在生产出单位得产品、半成品过程中所耗各种能源得总与,单位为:kgce/ｔ。
4、上述主要耗能设备能源消耗定额必须逐级下达,并明确规定完成各项定额得责任部门与责任人。各车间得责任人为车间主任、 (三)、能源消耗定额得制定与修改:
5、主要耗能设备能源消耗定额由生产经营部门同设备管理部门负责制订,制定时应按相关国家标准与行业规定分别制订、并经车间会签、
总经理批准,由能源动力科贯彻执行。
6、主要耗能设备能源消耗定额必须在保证产品质量得前提下本着节约得原则制订、 7、主要耗能设备能源消耗定额一般一年修改一次。由于管理不善而超耗者,不得提高定额。
8、凡属下列情况之一者,应及时修改定额。
①产品结构设计得变更而影响到消耗定额得; ②加工工艺方式得变更而影响到消耗定额; ③主要耗能设备得各种能源得计量仪表损坏得; ④定额计算或编写中得错误与遗漏。
９、主要耗能设备能源消耗定额按年度考核,核算实际用量时,按规定得方法对主要耗能设备与工序得实际用量进行计算、统计与核算,并定期作出报告。
１0、定期进行节能经济效益分析。为达到降本增效得目得,通过对历年产品单耗得定额考核,核算分析产品用能成本超降情况。
11、预测能源消费、根据当年能源消费得实际情况与挖潜节能得潜力,合理制定下年度得能源消费计划、 三、 企业用能系统概况
1、企业生产用能系统概况 ***＊铝业有限公司生产用能主要就是电力、天然气、柴油、煤粉、水、汽油,用于各类生产设备。电力主要用于整个工艺流程中得电力拖动设备,天然气主要用于加热棒炉,均质炉设备等,煤粉用于熔铝炉后工序等设备,水用于耗能工质转换,柴油用于厂内储运,汽油用于厂外
储运。
2、其它能源转换系统 暂无此系统、 3、企业主要用能设备 企业主要用能设备如下表,功率在5０KW以上:
表四 序号 资产名称 主电机容量(kw) １ ＱＧＤ—７５空压机 75KW 2 QGD-75 空压机 75KW ３ D１00－8 空压机 ７5ＫＷ 4 Ｄ１００－8 空压机 75KW 5 DＶ1０0—８空压机 75ＫW 6 DV100—8 空压机 75ＫW 7 A75-８空压机 7５KＷ 8 GA７5+空压机 75ＫW 9 ＧA75＋空压机 75KW １0 GA７5+空压机 75ＫＷ 1１ GA75＋空压机 75ＫＷ 1２ GA75+空压机 75KW 1３ 制冷机组 3０HＲ28０ 223。8KW １4 制冷机组 30HR2８0 2２3。8KW 15 制冷机组 SRC—S183-L4 52KW 16 制冷机组 SRC—S183—L4 52KＷ 17 制冷机组ＳRC－S１８3—L４ ５2ＫW 18 制冷机组 SRC－Ｓ183－L4 5２KW 19 制冷机组 SRC-Ｓ1８３—L4 ５2KW 20 制冷机组 SＲC-S18３－L4 ５2KW ２1 制冷机组 SＲC－S１８3—L４ 5２KW ２2 制冷机组ＳＲC—S１８3—L4 ５2ＫＷ 23 再生式熔铝炉 50。7KW 24 再生式熔铝炉 ５0。７KW 25 再生式熔铝炉 50、7KW 26 再生式熔铝炉 50.７KW 27 均质炉 ２3６KW 28 均质炉 236KW ２９ 均质炉 230ＫＷ 3０ 冷却室 6６KW 31 冷却室 66ＫW
32 挤压机 SY-16５０－TＯN 3０5KW 33 挤压机ＭSH-180０Ｔ 500KW 34 挤压机ＭSＨ—180０T 50０KＷ ３5 挤压机 MSH—1800Ｔ 5００ＫW 36 挤压机ＭSH－１80０T 5０0KW 37 挤压机 MSＨ—18０0T 5０0KW 38 挤压机 MＳＨ—２６0０Ｔ 70０KW 39 挤压机 SY—1０00TON １6０KW ４0 挤压机ＳＹ—1000TＯN 160ＫＷ 41 挤压机 SY-1000TＯN 1６0KW ４2 挤压机 SＹ-10０0TON 160ＫW ４3 挤压机 SY-1000ＴＯN 1６0KW 44 挤压机ＳY—10０0ＴON 1６0KW 4５ 挤压机 SY—100０TON 160KW 46 挤压机 SＹ—1000TON 160KＷ 47 挤压机 MSH—1000T 1８０KＷ 48 挤压机ＭSH-10００T 180KＷ 49 挤压机 MSH-1０00Ｔ 18０KW ５０ 挤压机 SY-600ＴON 115、５KＷ ５1 挤压机ＭSＨ-６60Ｔ 73、2KW 52 挤压机ＵＢＥ4０00US 1４66ＫW 5３ 挤压机ＵBＥ3000US １200KW 54 热剪机、辅助设备 HM-SＨ－－7 122KW ５5 热剪机、辅助设备ＨＭ-SH—－7 122ＫW 56 热剪机、辅助设备 HＭ－SＨ—－7 １22KＷ 57 热剪机、辅助设备 HM—ＳH－-7 122KW 58 热剪机、辅助设备 HＭ—SH-—7 122KW 59 热剪机、辅助设备 HM－SH－－7 122KW 60 热剪机、辅助设备 HＭ－SH-—９ 245KW 6１ 热剪机、辅助设备 HM—ＳH——9 245KＷ 6２ 热剪机、辅助设备ＨM-SH—-5 8５ＫW 63 热剪机、辅助设备 HM－SH—-５ 85KW 6４ 热剪机、辅助设备ＨＭ－SH－－5 85ＫW 6５ 热剪机、辅助设备 HＭ-SＨ-—5 85KW 66 热剪机、辅助设备 HＭ—SH－-５ 8５ＫW 67 热剪机、辅助设备 HM－SH－-5 ８5KＷ 6８ 热剪机、辅助设备 HM-ＳＨ－—5 85KW 69 热剪机、辅助设备 HＭ-ＳH－-5 85KW ７0 热剪机、辅助设备 HM—SH--5 85KW ７１ 热剪机、辅助设备 HM－SＨ-—5 85KW 72 热剪机、辅助设备 HＭ-ＳH——5 85KW 7３ 热剪机、辅助设备 HＭ－SH-—4 81KW ７4 热剪机、辅助设备 HM-SH--４ 8１ＫW 75 热剪机、辅助设备 81２－35－3FC 885ＫＷ
Ｅ 7６ 时效炉 TＲ-SＬ-1４ 75ＫW ７7 时效炉ＴR-SL-1４ 75ＫW ７8 时效炉 SXＬ 1２0KW 79 时效炉 SXＬ 50ＫW ８０ 时效炉 SXL ５0ＫW 81 时效炉 SＸL 50KW 82 时效炉 SXL 50KＷ ８3 时效炉 SXL 50KW ８4 时效炉 SXL 50KW 8５ 时效炉 SXL 5０ＫW 86 时效炉 SＸL ７5KW 87 时效炉ＳXL 120ＫＷ ８8 着色机 EDＡC-22 150KW 89 着色机 EDAC-22 １50KW 90 着色机 EDAC-22 150KW ９１ 着色机 EDAC-22 1５0KW 92 着色机 EDＡＣ—2２ 150KW 93 着色机ＥDAC-22 1５0KＷ 94 氧化硅机 20KA－22V 4４0ＫW 95 氧化硅机 2０KＡ—22V 4４0KW 96 氧化硅机２0KA-２2Ｖ 440ＫW 9７ 氧化硅机 20ＫＡ—22V 440KW 9８ 氧化硅机 20KA-22V 440KＷ ９９ 氧化硅机 20KA－22V 440ＫW 1０0 氧化硅机 20KA－22V 440KW 101 氧化硅机 20KA—２2V 440KW １02 氧化硅机 15KA—２2Ｖ 33０KW 103 氧化硅机 1５ＫA－22V 3３０KＷ 104 氧化硅机 1５KA－2２V ３30ＫW 105 氧化硅机 15KＡ－22V ３30KＷ 106 氮化炉 RN—75—6K ７5KW 1０7 氮化炉 RＮ—75－6K 75KW 108 氮化炉ＲN-７5－6K 7５KＷ 109 氮化炉 RＮ—7５－6K 75KW 110 喷漆线ＱU/AM-ＭＬ 1２0KW 11１ 喷涂线 QU／AM—ML １20ＫＷ 11２ 喷涂线 QU/AM—ML 120KW 1１3 喷涂线 QU/AM-ML 120KW 第四章
企业能源利用状况分析
一、企业能源消费状况
1 1 、企业能源消费结构
企 业 能 源 消 耗 结 构 表 ( ２ ０ 1 ５ 年 工 业 )
表五
能源种类 实物量 当
量
值 吨标煤
折标系数
电(万千瓦时) 5814.2０29 7145、6554 1。229０ 天然气(万立方米) ９0７、４195 １０4３5.3243 11。5000 柴油(吨) ８1、64３ 118。9６20 1、４571 煤粉(吨) ５5。６５6 2、0593 ０、03７０ 合 计
17702、００1
备注:按２0１5 年制表计算工业能耗,其中:非工业用能 271、７942 吨标煤未计算在内。
2 2 、主要产品各 项能源消耗指标
企业主要产品为铝型材,201５年各工序产品综合能耗情况见下表:
工序能耗使用情况(老国标计算)
表六 工序 综合能耗(千克标准煤/吨) 其中:电力单耗(度) 产品名称 熔铸车间(自制) 110、4967 ５5、37 铝棒 熔铸车间(外购) 31.７512 27、18 铝棒 挤压车间 98.8345 ３8２.６9 坯料 氧化车间 121、３033 8５1、３9 氧化料 喷涂车间 ６3。１6１4 ２1１。9５ 喷涂料 后工序 1。８91８ １3.80 包装、成品入库 工序能耗使用情况(新国标计算)
表七 工序 综合能耗(千克标准煤／吨) 其中:电力单耗(度) 产品名称 熔铸车间(自制) １１0.４967 55。３7 铝棒
熔铸车间(外购) ３1、75１2 ２7、18 铝棒 挤压车间 98。9993 ３8４、3１ 幕墙料 挤压车间 ９8、815０ 3８2.49 其它坯料 氧化车间 1１４。015６ 797、５4 幕墙氧化料 氧化车间 1２1.519８ 852。９9 其它氧化料 喷涂车间 6１.１139 １８7。5８ 喷涂氟碳料 喷涂车间 63。45４0 2１5、43 喷涂喷粉料 后工序 1。8918 13、80 包装、成品入库 3 3 、淘汰设备情况
附组织淘汰设备表(如无可不填) 201６年１月新摸底表
表八 二、单位工业产值综合能耗
20１5 年通过计算＊＊＊＊铝业有限公司得单位工业产值综合能耗为 0。130２ｋgｃe/万元。
三、企业能源绩效现状
序号 淘汰设备种类 型号及规格 容 量(kw／ｋvＡ/吨位) 数量 使用地点 1 熔铝炉 18 吨再生式熔铝炉 18 吨、50.7KＷ 1 熔铸车间 ２ 熔铝炉 1８吨再生式熔铝炉 １8 吨、50、7ＫW 1 熔铸车间 ３ 空压机 D100—8 75KW 1 二厂挤压空压机房 4 挤压机 ＳY—6０0ＴON 115.5KW 1 挤压车间 ５ 挤压机 MSＨ－66０T ７３。2ＫＷ 1 挤压车间 ６ 铝棒加热炉 4 寸 4５ＫW ２ 挤压车间 7 模具加热炉 4 寸 36ＫW ２ 挤压车间 8 冰机 30HR280 230ｋW 1 氧化车间
能源管理基准就是公司制定能源方针、建立能源目标与指标、评价能源管理绩效得主要依据,就是对比分析测量能源绩效得趋势与变化得基础,并用来计算节能量。能源绩效参数就是对部门、岗位进行能源绩效考核得标准、现公司目前多数员工对绩效管理得认识不够深刻,对能源绩效管理认识不够得原因主要有以下几点: 1、把能源绩效管理单纯得认为就是绩效评估与打分。
２、许多管理者认为能源绩效管理就是一项额外得工作、 3、多数管理者重业务工作得完成而忽视团队得建设与人才得选拔、 4、员工能源绩效管理得主动性需要提高 ５、能源绩效管理得技术与能力有待加强。
针对以上问题公司需要进行一些解决措施,用来提高全体员工得认识、提高员工得主动性、提高员工得技术与能力、完善能源绩效管理等措施,在年底对考核部门进行考核,节奖超罚。
四 、能源绩效改进机会排序准则
直接判断法:各部门负责人组织五人以上(评价人数应为奇数),运用能量系统优化、能量平衡、能源网络图、能效对标、专家诊断、最佳节能实践、员工参与等工具与方法识别能源绩效改进机会,并对这些改进机会进行分析,根据其重要性与可实 现程度进行排序。评价与排序时应当考虑下列因素: １、就是否符合国家法律法规及标准,不符合即为“就是。
2、影响能源绩效得程度,超过 50％,即为就是。
3、技术可行性(施工周期短、安全及环境影响较小、技术很成熟、
与系统很匹 配),即为就是。
4、经济合理性(投资回收期短、内部收益率高、还除节能外得其她收益),即为就是、
５、相关方特别提出得要求,即为就是、 以上五方面如有一点判断为“就是” ,即可判断为该项就是首先进行能源绩效改进得机会、
二、积分排序法:公司按照此方法会同相关部门对各部门评价出得能源绩效改进机会进行排序、 五 、能源绩效改进机会排序清单
淘汰落后、耗能高得电动机及设备就是公司现在存在得主要任务,对各设备加强巡检维修,出现问题及时解决,杜绝与消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。对淘汰落后得设备及改造计划已上报给政府,现正在逐步实施当中、见附表。
六 、急需解决得优先项问题
节能降耗、合理利用能源,成为企业得重要任务之一,公司得综合能耗正在逐年下降,但也存在不足得地方。挤压车间、熔铸车间就是公司用能大户,201５年挤压车间使用得综合能耗为 7742。69４７吨标准煤,占公司总能耗得 43.7４％,2０15 年熔铸车间使用得综合耗能为5594.54４０吨标准煤,占公司总能耗得 3１。60％、 由于产品结构得变化与调整,各工序单耗普遍低于 201４年,为进一步降低能耗减少成本一些先进技术需要得到各级政府得支持与推广,另一方面公司加强提高设备使用效率、降低各工序得成本及能耗、加强宣传培训教育、提高员工得素质等问题就是本企业优先解决得问题。