柳州五菱汽车 工业 有限公司 安全 生产 标准化自评检查表 专 专 业：机 机 械 探伤设备（磁粉探伤）考评检查表 部
门 ：
NO、2３２-1
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 行程探头 行程探头应有可靠得自锁与联锁,确保通电磁后不造成对人体得伤害. 一处不合格扣该项目应得分值 1
2 制动器 机体与绕线外壳得“绝缘”良好，ＰE 线接线正确可靠。
0、75
3 油管连接 油箱、油管连接可靠无渗漏现象。
0、７5
计分方法及结果 合
计 2、5
计分方法：实得分=２、5 －（不合格台数÷评价总数)× ０、075 × 100 -(各台、处因不规范得扣分之与) 评审组会签: 起重设备考评检查表 部
门 ：
ＮO、233
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 钢丝绳 1）末端压板应≥2 个或用楔块固定在卷筒等构件上,当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒 一 处 不 32
上得缠绕圈数除固定绳尾得外不少于 2 圈. 2）在一个捻节距内断丝数不超过总丝数得 10％。
3）表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径得 40%。
4）无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
符，即判该台设备不合格 △ 2 滑轮与护罩 1）光洁平滑，转动灵活,无损伤钢丝绳得缺陷. 2）轮槽不均匀磨损达 3 ｍｍ，轮槽壁厚磨损达原壁厚得 20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径得 50％及出现其它损害钢丝绳得缺陷。当出现以上情况之一,轮槽报废。
3）防止钢丝绳跳出轮槽得滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
同下注有△ 条款要求 3 吊钩等取物 装置 1）吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，固定螺母得定位螺栓、开口销等紧固件牢固。
2）吊钩需要有防脱钩得保险装置。
3）危险断面磨损<原尺寸得 10%。
4）开口度比原尺寸增加量〈15％，扭转变形〈１0°。
5）板钩衬套磨损〈原尺寸 50%，心轴磨损〈原尺寸 5%。
一 处 不符，即判该台设备不合格 4 制动器 1）制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙基本相等,制动带最大开度（单侧)＜1mm. 2）
杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹,弹簧无塑性变形. 3）
制动力矩适宜,大车制动距离双梁起重机约为 6-11m, 单梁起重机为２－6ｍ;小车约为 0、5－5m， 起升机构得距离ｓ =[ 1/8０（重级)、１/100（中级）、1/120（轻级)］×起升速度,约为20-10０mm。
4）制动轮表面光滑，轮缘磨损〈４0%;制动带磨擦片厚度磨损<原尺寸 50%。
5）铆钉埋头深度 2mm 以上；与制动轮接触面积理论接触面积 70%. 5 限位与联锁保护装置 1）各开关齐全，设计合理，安装牢固,灵敏可靠。
2）上升极限距离，电葫芦〉0.3m,双梁起重机＞0．５m；同轨道得两大车相距 0．5 米应切断电源。
3）大车轨道终端得限位撞尺,保证起重机在距极限端 0、５—３m 时切断电源。
６ 急停开关 缓冲器与 终端止挡 1）急停开关应接触良好，动作可靠,操作方便。
2）缓冲器应与速度匹配,具有良好得吸收能量，减少冲击性能,同端缓冲器止挡接触误差≤50mm。
3）止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。
序号 考评项目 考 评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 △ ７ 信号与照明 1）音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；电源用 24V 或 36V。
2）指示信号齐全，设置安装规范。
注有△ 条款不规范或不32
3）照明电压符合要求,照度≥30Ｌｘ,灯罩便于更换灯泡. 4）线路与动力线路分开. 够完善，每台（处)从总分扣 0、5 分,最多不超过总分得 20% △ ８ ＰE 及电 器设备 1）
轨道重复接地并有跨接线,连接规范。
2）
设备与线路安装规范,保护装置齐全，工作灵敏可靠。
9 罩、盖、栏板 1）有伤人可能得活动部件设置护盖应规范。
2）防护栏符合国标要求。
3）走道板防滑,采用≥4mｍ得花纹钢板,无预留孔。
4）滑线护板防护完善，双层起重机下层全设。
5）扫轨板间隙小于１0ｍm。
一处不符，即判该台设备不合格 1０ 露天起重机防雨罩、夹轨钳 1）防雨罩密闭,强度足够。
2）夹轨钳操作方便,夹持牢固. 3）锚定装置设置牢固,操作方便。
△ １1 安全标志 消防器材 1）标志醒目，符合安全色要求; 2）消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固,使用方便。
同上注有△条款要求 1２ 吊索具 1）管理制度齐全，定点摆放,专人管理。
2）报废或不合格得，不准在现场存放。
一处不符,即判该台设备不合格 计分方法及结果 合
计 32
计分方法：实得分=32 －(不合格台数÷评价总数）× 0、7８ × １0０ -(各台、处因不规范得扣分之与) 评审组会签: 金属切削机床考评检查表 部
门 ：
NO、２34
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 △ 1 防护罩、盖、栏 １）防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠，无损坏、无松动. ２）栏、梯台应符合 GB405３—83 标准。
同下注有△ 条款要求 26
2 防止夹、卡具 1）
连接完好，易松脱位置应有防松脱措施. 一处不符，即
松脱装置 2）
锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全,无滑扣、拧不紧现象. 判该台设备不合格 3 限位、联锁、 手柄 1）
各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好,灵敏可靠，标志正确清晰，运动行程在规定范围内应互不干扰。
2）
快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活。
4 设备 PE 线 1）
机床 PE 线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫。
2）
明设得沿床身,不许用铝芯线；暗设得应有接地标志，可用＞４mm2 铝线。
5 设备照明 1）
采用 36V 或 24Ｖ安全电压，变压器外壳 PＥ可靠，次级线不接零. 2）
行灯应用胶皮耐油缆线,无老化，无接头，无破损，无扭结。
3）
22０V 照明高度应≥１．8Ｍ,线路可靠，灯泡上有灯罩。
6 设备电器箱 柜线路接地 1）
不许用设备本身载流导电。
2）
电气箱柜门关闭严密,门前 0。8M 内无杂物无工件。
3）
箱内布线整齐合理，编号清晰正确，箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件。
4）
防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。
5）
各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地,各线路无老化、破损,无脱落。
△ ７ 旋转部位得 楔、销、键 1）
不加罩得楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应≤3mm。
2）
距操作者站立地面≥1.8M，以人不能触及为准。
注有△ 条款不规 范 处 , 每 台(处）从总分扣0、5 分,最多不超过总分得２0％ △ 8 清铁屑用工具 金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 9 磨床砂轮机 1）
砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求. 2）
运转无明显跳动,整机无振动。
一处不符，即判该台设备不合格 26
加工长零件 防护装置 1）
加工长料零件应有防弯装置. 2）
超长 300mm 以上时应用支撑架，中心架防护栏等,或与警示标志配合使用。
插床 应设置防止运动停止后滑枕自动下落得配重装置。
电火花加工 可燃性工作液得闪点应在 70 0 Ｃ以上，需采用浸入式加工。
机床 锯床 锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。
加工中心 加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
计分方法及结果 合
计 26
计分方法:实得分=26 －(不合格台数÷评价总数）× 0、56 × １00 —（各台、处因不规范得扣分之与) 评审组会签: 冲剪压机械考评检查表 部
门 :
ＮO、2３５
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 离合器 离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。
一处不符，即判该台设备不合格 26
２ 制动器
1）制动器必须灵敏可靠，与离合器相互协调联锁（试车检查）. ２）共性要求按“起重机械”有关部分执行。
３ 紧急停止按钮
1）
紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志,能保证在意外情况下立即切断电源,可靠地停机(试车检查)。
2）
剪板机剪板长度＞2500ｍm.两侧均应设置紧停按钮。
3）
紧停按钮要突出其她按钮水平面，按钮头应设置醒目得红色. △ 4
外露部分 防护装置 1）距操作者站立平面≤2m 得旋转部件均应装设有效得防护装置。
2）防护罩、盖、栏得通用要求参见金属切削机床得有关规定. 具备但不规范,每台(处）从总分扣 0、5 分,最多不超过总分得 2０％
△ 5
脚踏开关 防护罩 1) 脚踏操作装置得外露部分(上部及两侧)必须有防护罩，且使用方便，作用可靠;
自由行程大于 15mm 得开关内弹簧应用压簧,PＥ可靠。
2) 脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。
６
PＥ线、电气 控制 1）
PＥ线有足够得强度与截面、固定牢靠。
2）
可移动得开关电源应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,如有物体压砸得可能,应用槽钢或钢管（盖）防护。
3）
PE 连接及电气控制得通用要求,参见“金属切削机床”得有关要求。
一处不符,即判该台设备不合格
7 安全防护装置 1）
每台压力机应配置一种或一种以上得安全保护装置。安全防护装置完好、可靠(人手不进入危险区得可不装）. 2）
双手开关两个按钮间距必须大于２50mm。滑块下行得过程中松开任一按钮,滑块应立即停止运行。
８ 压料脚 1）
剪板机等重要部件上得螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须要有严格得防松措施. 2）
平整,有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。
计分方法及结果 合
计 ２６
计分方法：实得分=26 －(不合格台数÷评价总数）× 0、64 × １00 —(各台、处因不规范得扣分之与) 木工机械 考评检查表 部
门 ：
NO、２３6
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 安装地点 1）限位及联锁装置灵敏可靠。
除“△”项外,凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善,每台（处）从总分扣 0、3分，最多不超过总分得20％。
１0
△2 防护罩 1）旋转部位得防护装置完好有效。
3 挡屑屏板 1）夹紧或锁紧装置完整可靠。
4 砂轮 １）锯条、锯片与砂轮符合规定。
△5 托架 1）PＥ连接可靠，控制电器符合规定。
△6 法兰盘与软垫 １）跑车带锯机应设置有效得护栏. 7 运转状况 砂轮磨损 1)安全防护装置齐全有效。
△8 ＰE 线与控制电器 1）平刨得开口度符合国家标准。
计分方法及结果 合
计 10
计分方法:1)实得分=10-（不合格台数÷评价总数）× 0、5４ × 100—（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签: 砂轮机考评检查表 部
门 :
NO、237
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 安装地点 １）多台砂轮机应安装在专用得砂轮机房内,单台可安装在人员流动较少得地方. 2）砂轮机得开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作得人员。
一处不符该项分数全扣
２ 防护罩 1）应有足够强度与有效得遮盖面,安装牢靠，无破损。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤1８0°;台式与落地式砂轮机,最大开口角度≤1２5°，在砂轮机主轴中心线水平以上开口角度≤65°。
2)罩板与砂轮间隙应匹配(正面 2０mm－—30mm，侧面 10-1５mm)。
０、８
3 挡屑屏板 1）应完好有足够强度，便于调整,能挡住碎块飞出. 2）挡屑板得宽度应大于防护罩外圆部分宽度,并能随砂轮得磨损而调节与砂轮圆周表面间隙,间隙≤6ｍｍ。
0、8
4 砂轮 应无裂损、受潮,受冻现象,检查时可用目测或敲击方法检验。
1、6
5 托架 1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积与强度。
2)托架与砂轮之间得间隙最大不得超过３mm. 3)托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面 10ｍｍ。
０、８
６ 法兰盘与软垫 1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径得１／3。
2）法兰盘与砂轮间应有软垫. ０、8
７ 运转状况 砂轮磨损 1)应无明显得径向跳动。
2)砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。砂轮磨损量不超标。（详见指导书第２45 页表格) 1、６
８ PＥ线与控制电器 PＥ线完好，有足够得强度与截面；详见“金属切削机床 ”得有关要求 0、8
计分方法及结果 合
计 ８
计分方法：１)单台砂轮机考评累计得分〈6 分者为不合格。
2）实得分＝8 －(不合格台数÷评价总数)× 0、3 × 1０0。
评审组会签：
风动工具 考评检查表 部
门 :
NO、２３8
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 砂轮夹紧装置 1)装夹砂轮时，卡盘与砂轮得接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料得软垫。软垫得直径应大于卡盘直径 1～2 ㎜,厚度为 1~2 ㎜。
２）装夹得砂轮无裂纹、缺损或受潮. 3)砂轮得装夹牢靠,无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。
除“△”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台(处）从总分扣 0、3 分，最多 不 超 过 总 分 得20%. ５
2 防护罩 １）必须具备完好无损得防护罩，使用时严禁拆卸。
2)防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。
3)防护罩于砂轮得间隙应适当,不允许与转动件相互摩擦。
△３ 气阀、开关 风动工具得开关与进气阀应灵活可靠、密封良好,能准确控制正反转与停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用.
4 防松脱锁卡 1)各种形式得进风接头、过渡街头，均应保持完好;旋合紧密、牢靠。
2）主轴无明显弯曲变形。
3）紧固螺母与主轴得旋合应适中，工作时不允许有松动。
4)风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需得压力。
5）定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。
6)铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。
△5 气路、气管 1）所有风动工具得风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。
2）橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象.储罐以下得钢管与接头处不应泄漏。
3)风管应采用耐压≥1MPa 得橡胶管,长度≤１２ｍ 计分方法及结果 合
计 ５
计分方法：实得分＝5 －（不合格台数÷评价总数）× 0、15× 100 —（各台、处因不规范得扣分之与）
评审组会签: 电梯 考评检查表 部
门 :
ＮO、239
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 产品安装、资料 1）
电梯得制造、安装、改造、维修应由具备资格得单位承担 。
2）
产品有合格证书、自检报告。
一处不符，即判该台设备不合格
16
２ 定期检验 1）
电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。
３ 控制系统 1）
限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置完整，且灵敏可靠. 2）
门得安全装置完整,且灵敏可靠 4 曳引绳、补偿绳 1）
曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度与固定状态符合国家标准规定。
５ 轿厢结构 1）轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏。
6 电气 1）
电气部分灵敏可靠。
计分方法及结果 合
计 16
计分方法：实得分=16－(不合格台数÷评价总数)×0、７2× 100
评审组会签: 注塑机考评检查表 部
门 ：
NO、240
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 罩、盖、栏 3）
防护罩、盖、栏得安装应牢固，无明显得锈蚀或变形,且与电气联锁. 4）
具体要求参见“金属切削机床”得有关要求。
一处不符，即判该台设备不合格 8
△ 2 操作平台 5）
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀与断开、裂纹等缺陷. 6）
具体要求参见“工业梯台（走台、平台）”得有关要求。
注有△ 条款不规范处,每台（处）从总分扣 0、５分，最多不超过总分得２0% 3 电气 1）
电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。
2）
具体要求参见“金属切削机床"得有关要求. 一处不符，即判该台设备不合格 4 控制系统 2）
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全，动作可靠。
3）
具体要求参见“金属切削机床”得有关要求。
△ 5 模具 模具各紧固螺栓齐全，无变形，裂纹，且采取防松动措施。
同下注有△ 条款要求 6 自动进料 2）
自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制得工伤部件动作准确，机械手得活动区域应有护栏. 3）
护栏得具体要求参见“金属切削机床"得有关要求。
一处不符,即判该台设备不合格 计分方法及结果 合
计 8
计分方法：实得分=8－(不合格台数÷评价总数）× 0、３6 × 10０ —（各台、处因不规范得扣分之与) 评审组会签：
装配线考评检查表 部
门 ：
NO、241
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 分 实得分 问题说明 １ 防护装置 1）
输送机械得防护罩（网）应完好，无变形与破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网。
2）
2m 以下旋转部件得外露部分必须加设防护罩（网)。
一处不合格扣该项目应得分值 3
２ 翻转机构 1）
架体具有足够得强度，焊接牢固，基础坚实,紧固件有防振动措施。
2）
翻转机构得锁紧限位装置牢固可靠,安全有效。
3）
回转区周围１.5ｍ 处应设置防护栏（链），且有醒目得安全标志。
１
3 制动器 1）
起重机械得制动器动作平稳可靠。具体参见“起重机械”得有关要求. 2）
联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠,牢固灵活、准确有效. 2
4 吊具 吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹与补焊或超出规定得断丝等现象。
2
5 控制台 1) 控制台与装配线上间隔适当距离，（不宜越过 20M）应设醒目急停开关。
2) 开线、停线、急停有明显指示信号。
２
６ 风动工具 风动工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。
１
7 电动工具 电动工具使用带保护极得插头插座，采用良好扩套得铜芯软电缆，使用专用苡线作接地保护,并采用漏电保护器。
2
8 运转小车 运转小车定位准确、夹紧牢固,料架、(箱、斗)结构合理，旋转平稳。
２
9 过桥 过桥得扶手稳固,踏脚高度合理，平台防滑可靠。
2
10 地沟 地沟入口盖板完好、无变形,沟内清洁,无障碍物,且不允许有积水、积油。
1
计分方法及结果 合
计 18
计分方法:1）实行单项扣分，扣完为止。
2）单条装配线唯单项得分叠加计算，多个装配线取平均值。
评审组会签:
其她机械考评检查表 部
门 ：
NO、243
序号 考评项目 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 △ 1 防护罩、盖、栏 1）
易造成伤害事故得机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置. 2）
以操作人员所站立平面为基准,高度在 2m 以内得各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
不规范处,每台（处)从总分扣0、5 分,最多不超 过 总 分 得20% 7
２ 安全装置 1）
警示信号与其它信号有明显差别; 2）
有惯性冲撞得运动部件，采取可靠得缓冲措施. 3）
凡需设有联锁装置得操作门(窗、栏、杆）得联锁装置与需限制运动件范围得行程限位均应固定且灵敏可靠. 4）
紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。
一处不符,即判该台设备不合格 △ ３ 局部照明 电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。具体参见“金属切削机床"得有关要求。
不规范处，每台（处）从总分扣０、５分,最多不超过总分得２0% △ ４ PE 线 PＥ线可靠,有足够强度.具体参见“金属切削机床"得有关要求。
△ 5 梯台 具体要求符合“工业梯台（走台、平台)”得有关要求执行。
计分方法及结果 合
计 7
计分方法：实得分=7 —(不合格台数÷评价总数）× 0、24 × １０0 －（各台、处因不规范得扣分之与)
评审组会签: