焊接作业指导书 1.目的 通过本规程的实施，确保产品焊接质量处于受控状态。
2.适用范围 生产部：本作业指导书规定了焊条的选用，焊条电弧焊的焊接参数、及焊条电弧焊的操作技术、焊接质量要求。
质量部：本作业指导书适用于本厂产品的焊接质量控制。
3.引用文件 4. 电焊工须熟悉所使用设备的性能及操作方法，熟悉焊接质量检验技术条件的要求。
5.确认图纸图样及工艺要求。
5.1 通过《任务单》确认加工所需要的图纸 5.2核对图纸的项目名称、设备名称及部件名称。
6.焊条的选用。
首先考虑母材力学性能和化学成份：低碳钢和低合金高强度的焊接，应根据设计要求，按强度等级来选用焊条。选用焊条的抗拉强度与母材相同或稍高于母材。
焊接低温钢材时，应根据设计要求，选用低温冲击韧度等于或高于母材的焊条，同时强度应低于母材的强度。
耐热钢和不锈钢的焊接，为保证焊接接头的耐高温冲击性能和耐腐蚀性能，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条，当母材中碳硫磷等元素的含量较高时，应选用抗裂性好的低氢型焊条。
低碳钢和低合金高碳钢的焊接，应选用与强度等级低的钢材相适合的焊条。
6.2 考虑焊件的工作条件：根据焊件的工作条件，包括载荷、材质和温度等选择满足使用要求的焊条。如在高温条件下工作的焊件，应选择耐热钢焊条；
在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条，按触腐蚀材质的焊件应选择不锈钢焊条；
承受动载荷冲击的焊件应选择强度足够，塑性和韧性较高的低氢型焊条。
6.3 考虑焊接的结构复杂程度和刚度；
对于同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条，应根据焊件的结构形状和钢材厚度加以选用，形状复杂，结构刚度大及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，因些必须采用抗裂性能好的氢型焊条。
下表是根据母材的化学成分和力学性能推荐的部分焊条供选用 表1：
钢材类别 焊条牌号 符合或接近国际型号 备注 δb≥420Mpa的低碳钢如Q235-A、20g、20R J422 E4303 酸性焊条，但不能用于韧性要求较高的场合 J427，J426 E4315，E4316 低氢碱性焊条 δb≥510Mpa的碳锰钢Q345(16mn)16mnR、20mnmo J507 E5015 低氢碱性焊条 J507D,J506D E5015，E5016 低氢碱性焊条 δb≥690Mpa的低合金高强度钢如18-mnmoNbR J707 E7015D2 低氢碱性焊条 J707Ni E7015G 低氢碱性焊条，低温性能和抗裂性能好 Q235-A+Q345(16mn)碳素结构钢 J422 E4303 20、20R+Q345（16mn）低合金结构钢 J427、J507 E4315、E5015 碳素结构钢+铬钢低合金结构钢 Q235A+15crmo J427 E4315 视材质厚度决定是否热处理 16mnR+15crmo J507 E5015 视材质厚度决定是否热处理 20+15crmo R307 e5515-B2 7.焊条电弧焊的焊接参数 焊条电弧焊的焊接参数主要有焊接电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、还有由焊接结构的材质工作条件等选定的焊条型号、焊件坡口形式、焊前准备、焊后处理等。焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。
7.1焊条直径的选用可参照下表 表2：
焊件厚度/mm ≤4 4~12 ≥12 焊条直径/mm 不超过焊件厚度 3.2~4.0 ≥4.0 7.2 焊接电流：焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。焊接电流值首先根据焊条直径进行初步选择，然后根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、环境温度、母材金属，电源种类，焊件结构等进行适当调整，参照表如下：
焊接电流与焊条直径的关系 表3：
焊条直径/mm 焊接电流/A 焊条直径/mm 焊接电流/A 1.6 25~40 4.0 150~200 2.0 40~70 5.0 180~260 2.5 50~80 5.8 220~300 3.2 80~120 --- --- 7.3 电弧电压：焊条电弧焊的电弧电压指电弧两端（两电极）之间的电压，其值取决于电弧长度，电弧长，电弧电压高；
电弧短，电弧电压低。
焊条电弧是由手工操作，所以弧长不易保持稳定，电弧电压焊工根据具体情况灵活掌握，其原则是保证电弧稳定和保证焊缝有符合要求的内在质量及外观成形。一般弧长应是1~6mm之间，焊接时应尽量采用短弧焊接。
7.4 焊接速度：焊接速度指单位时间内完成的焊接长度，即焊接时焊条向前移动的速度，它直接影响焊缝的几何尺寸，焊接速度慢，焊成的焊缝宽而高；
焊接速度快，所焊成的焊缝窄而低。所以在焊接过程中应根据具体情况适当调整焊接速度，以保证焊接质量和外观尺寸。
8.焊条电弧焊的操作技术 8.1引弧：焊条电弧焊的引弧方法有两种：一是划擦法，先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2~4mm并使之稳定燃烧；
二是直击法，将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。
8.2 焊道的连接：焊条电弧焊时，受焊条长度限制不能用一根焊条完成一条焊缝。因而出现了焊道连接的问题，其方法是在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。
8.3焊道的收尾：焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑。焊妆过程中由于电弧吹力作用，熔池呈凹弧坑状，并且低于已凝固的焊道，若收弧时立即拉断电弧，会产生一个低凹的弧坑，过深的弧坑甚至会产生裂纹，因此收弧时不仅要熄弧，而必须填满弧坑。
9.焊接质量 9.1 焊工应根据焊接工艺要求选用不同的焊接规范，正确选用焊条及焊接工艺参数。
9.2 焊接过程中应随时检杳焊接质量，焊接完毕后应进行全面检查，对于内部缺陷，在无射线探伤的情况下，可用破坏性抽检试验以考核焊缝的内部质量。
10.电焊过程质量要求 10.1 焊缝外形 10.1.1焊缝外形应光滑、均匀、焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓过渡，截面不得有突然的变化。
10.1.2 单面或双面焊对接焊缝的余高量下限不得低于钢板的表面。
角焊缝实际焊脚尺寸必须大于或等于图样中规定焊脚尺寸的0.9倍。且焊脚厚度必须大于或等于钢板厚度的0.7倍。
10.1.3 断续或交错断续角焊缝的有效长度不得小于图样中的规定。
10.1.4在焊道任意25mm长度范围内，其表面凹凸差不得大于2mm。
10.1.5多道多层表面重叠焊缝相交处下凹深度不得大于1.5mm。
10.1.6在任意50mm长度范围内对接焊缝焊道宽度差不得大于3mm。
10.2 焊接缺陷 10.2.1 焊缝表面不得存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑。
10.2.2对接焊缝及角接焊缝的咬边深度，当钢材厚度小于等于3mm时，转动件焊缝不允许咬边，当钢板厚度大于3mm时，咬边深度小于等于0.5mm，非转动件焊缝咬边深度小于等于0.8mm。
10.2.3单面或双面焊对接焊缝的错边量：转动件最大不得超过2mm；
非转动件最大不超过3mm. 10.2.4 焊缝表面不允许有大于2mm的淌挂焊瘤。
10.2.5焊缝表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝外未熔化的基本金属上的满溢。
10.2.6 焊缝表面不允许有成群的网状气孔存在，当钢板小于等于3mm时，转动件焊缝不允许气孔存在；
当钢板大于3mm时，转动件焊缝在任意100mm,长焊缝范围内单个气孔不得超过4个，其直径不大于1mm，其间距应大于10mm，非移动件焊缝单个气孔直径不大于1.5mm。密集气孔其直径不大于0.5mm，数量不超过3个，间距大于2mm，在1米长焊缝范围内不得超过2组，组间距大于10mm。
11. 焊接规定：
11.1 不得在非焊接部位随便打弧、焊附加物。
11.2 先焊收缩量较大的焊缝，以便使焊缝自由的收缩。
11.3 先焊错开的焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。
11.4 焊工应遵守焊接操作规程，穿好工作服佩戴好劳保护品，应持证操作。
11.5 焊接完毕离开操作现场时应切断电源，清理现场，作好焊接质量记录及有关事宜。
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