【电机电缆选择】电缆载流量

电机电缆选择 电机电缆选择 塑料(橡胶)铜电缆长度小于80米推荐值,交联聚乙烯电线可以适当减小。(仅供参考) 2.2K一下=1平方毫米 3K=1.5平方毫米 3.7K-5.5K=2平方毫米 7.5K=2.5平方毫米 10K-15K=4平方毫米 18.5K=6平方毫米 22K=10平方毫米 37K=16平方毫米 45K-55K=25平方毫米 75K=35平方毫米 90K=50平方毫米 110K=75平方毫米 运行中电动机的监测 运行中电动机的监测 1、监测温度 电动机正常运行时会发热,温度将升高。如果温升超出允许限度,就可能导致绕组过热而烧毁。判断电动机是否过热常采用下面的方法。

(1)手触摸法:这种检查必须用验电笔查明电动机无漏电后方可进行。用手背接触电动机外壳,没有烫手感觉,说明温度正常;
如果有明显的烫手感觉,则说明电机过热。

(2)水试验法:在电动机外壳上滴二三滴水,如果只冒热气没有声音,说明电动机没有过热;
如果水滴急剧汽化,同时伴有“咝咝”声,说明电机过热。

2、监测电源电压 电源电压过高或过低及三相电压不平衡,都会给电动机的运行带来不良后果。一般电动机可以在电压额定值±7%范围内正常运行。

三相电源电压之差值过大(超过5%),会造成三相电流的不平衡。线路中有短路、接地、接触不良等故障,也会引起电动机的三相电压不平衡。另外,三相电动机“走单相”将会造成三相电压最大的不平衡,它是造成电动机绕组烧毁最常见的原因,应重点监测。

3、监测负载电流 电动机负载电流增大温度将上升,正常运行时负载电流不应超过铭牌上的额定值。在监测负载电流是否增大的同时,还应监测三相电流的平衡情况。正常运行时各相电流的不平衡度应不超过10%。若相差悬殊,定子绕组可能有短路、断路、接反等故障或电动机单相运行。

4、监测轴承 电动机运行中轴承的温度不得超过允许值,轴承外盖边缘处不能有漏油现象,引起电动机轴承过热的原因很多,例如:滚珠轴承状态恶化,轴承盖和轴相擦,润滑油过多或过少,传动皮带过紧或电动机的轴与被驱动机械的轴同心度误差过大等。

5、监测振动、声音和气味 电动机正常运行时,应当没有什么不正常的振动、声音和气味。较大的电动机也只有均匀的“哼哼”声和风扇的呼啸声。电气方面的故障也会造成电动机的振动和不正常的噪声。如电流过大、三相电流显著不平衡,特别是三相电动机走单相时,电动机会有吼声。转子有断条、负载电流不稳定,会发出时高时低的“嗡嗡”声,机身也会发生振动。电动机绕组温度过高时,会散发出较强的绝缘漆气味或绝缘材料的烧焦味,严重时会冒烟。

文件编制篇 本篇说明 2002.11(一) 本过程包括制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对,以及对生产过程中发现的问题和解决方法的记录。

对一些预完成的工作。比如对元件的检查,如果不事先完成,那么在安装过程甚至结线阶段再发现这种错误,就会牵涉到采购,和元件商的交涉以及最麻烦的供货周期问题。另外对元件合格证的收集会影响项目竣工资料的整理和收集的完整性。而这些又是一个越来越规范的市场所必须的。

在本章所涉及的实际文件编制操作方法(4-9)只是本人实际生产过程中总结的经验,各方可根据自己的具体生产允许条件制定相应的方法。但本人的观点是,这些文档无论怎样制订,都要能够长期保存和方便查询,所以在文档名的编制上特意加上保存路径。也希望有更好的建议能进行互相交流。(见1-11条) 2003.06(二) 第二版修改内容 这次修订增加的资料是更好的为了配合企业实行ISO9002质量体系的实际运作。具体详细资料收集中。

本次增加的现场电缆安装手册的编制完全是为了现场安装资料的完善。

手册的编制对现场电气安装主管可以说是个非常好的工具:能准确知道总工作量——对做好工作计划和任务节点有了个具体量的参照;
能够作为柜内接线复查的依据;
能够把现场的线路改动情况时实纪录并作为下次安装的依据。这对经常转场施工的顶管施工队伍有着非常好的帮助。(见21-24条) 1. 接受图纸后,一套装订成全图,包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档,由技术人员保管使用。

2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。

3. 第二套图纸,包括材料表,面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。

4. 第三套装订,包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。

5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格,以方便工艺安排。当安装的辅料为特殊规格时,需要在布置图中明显标明,并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。文件保存路径为:.项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。

6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。文件保存路径为:.项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。要求设计人员确认并签字。

7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。核对库存,缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。文件保存路径为:.项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。

8. 对主电路需标明所用导线截面积,或按照设计人员书面设计截面安排(见表C)。

9. 检查线路线号的完整性和正确性,比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。文件保存路径为:.项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。

10. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为:…项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页,以方便每个电柜线号的包装。

11. 元件标签按照材料清单统计并保存。文件保存路径为:.项目号\项目号+日期+“*柜内元件标签”。

12. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。

13. 柜内中文标签均用隶书。

14. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”,以表示编号终了。

CB*/Z342-84,8.5.5 15. 按照设备配套明细表或施工用图样(布置图、装配图等)进行领料配套。所有电器设备应有制造厂产品合格证。

ZB/T U0603-89,3.1 16. 所有产品合格证及说明书必须保存完整,以作为竣工资料的必须文件。

17. 核对设备及其保护元件的型号,规格和整定值应与配套明细表及图样相符。检查设备及零件应无缺损,必要时应检测设备的绝缘电阻。

ZB/T U0603-89,3.2 18. 逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。

CB*/Z342-84,79.a 19. 检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器,应无裂纹或伤痕。

GB 50254-96,2.0.1.3 20. 熔断器及熔体的容量应符合设计要求。核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器,严禁替代。

GB 50254-96,10.0.1 21. 由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。

22. 《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格,编号,起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人员可以知道总的电缆排放数量,每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 23. 《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起,通过此表可以知道总的接线工作量,并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来,就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况,这些信息对日后设备的维护修理,和转场后的再次安装有着非常重要的作用。

24. 各分柜的接线手册的作用和总接线手册一样,但更强调各个单柜的接线工作量。这样有助于电气主管的现场协调. 标记篇 本篇说明 2002.11(一) 电柜中的标记系统犹如一城市中交通道路的指示牌。其指示语言的统一性将影响使用者对整个系统统一的理解,而指示标示本身的明显与否直接影响到操作和维修者对系统的操作和维护时的方便性。说到底就是一句话“一切为用户着想”。

本章中特别强调了对不同电压规格的熔断器要标明不同电压规格,对使用不同电流规格的熔断器也要标明其熔丝规格。这些也是国家标准中所强调的。在电柜的制造过程中如果能做,将会给现场维修电工带来很大的便利,这同时也是现场人员反映比较集中的问题。有时即使厂方人员到现场维修也会碰到此类问题。

对柜内元件标签粘贴的原则是:能对柜内元件在运行状态,检修状态以及被拆卸下后仍能做到标示作用,但同时也不能使柜内的标签看起来非常烦琐。最初是在元件和附近的线槽上粘贴,但这样不但看起来烦琐,而且如果线槽一卸去就会少了一套标示。最后还是决定在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态,检修状态甚至元件被卸下时,都一样能够起到标示作用。(见14、18条) 对柜内主要开关的中文标签的统一制定还在摸索中。

2003.06(二) 经过一段时间的实践后,对中文标签的制作已经有了个初步基本的尺寸模板:对于单行字的标签实用30*12对于双行字的使用30*15。且中文标签现在只运用于柜内开关的标示,因为对于现场的柜内操作最实际的就是短路器等的开关的操作。

另外为了现场操作和维护的方便,增加了柜内熔断器的定义表格。现在柜内的控制电源的次级回路中,很多是采用了熔断器的保护方式。就使得柜内的熔断器的规格和回路较多,当达到一定数量时对于快速准确的操作就有了一些困难,非得先翻图纸找到标号后再操作,甚至调试阶段的操作都如此。

这种表格标明了熔断器的电压等级,熔丝规格,熔断器标号及熔断器所通断回路的名称信息而且直接粘贴在熔断器附近的柜体侧面,使得观看和使用均能方便些。其它的诸如柜内重要元件的标示、柜内可调节元件的标示、PLC地址表和I\O元件的标示等等,都是为了方便现场人员的操作、维护而作为近似于图纸信息的现场延伸,而且与图纸比较起来更有现场的实用性,这种标示是用防水和防泥浆的材料制作的,这更适合隧道掘进现场的使用。(见20、21条) 实际操作中发现在维修维护操作台等此类面板元件较多的箱体上,仅仅靠每个元件的背面标号来查找还不是最方便的方法,如果在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的查找效率。(见14条) 随着进口元器件和各类仪表的使用,柜内不同输出电压等级的电源器件将增多,这将给准确快速维修带来一定的难度和安全隐患。为了有明显的区别,除了使用不同颜色的导线外,还需在每个电源元件上增加有文字说明的标签和元件标号。(见26条) 在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便。(见5条) 柜门上贴的排版图除了美观外,更是为了现场维护操作人员的作为对比。(见22条) 23条是为了提高现场维修效率和速度而增加的。电气人员在一般情况下将不必随身携带厚重的图纸,可直接按照此表格进行检查。

另外正在考虑新的现场电缆的电缆标签的制作。传统的电缆排我觉得已经不能适应现在现场安装的情况:字迹是手写的、字迹会因为记号笔的质量及所接触的泥浆而褪色、因为外形较电缆突出容易被扯断等等。新的电缆标签应该使用统一字体和统一规格,能够象贴纸一样使用方便,应能和电缆成一整体,即使电缆被收回也不会因为电缆间的摩擦而被拉掉。最重要的就是要能够防止现场的水和泥浆对字迹的侵蚀影响,即使有泥浆沾上用水对标签表面清洗即可。

1. 柜内元件标签均为黄色。

2. 元件标签按照材料清单统计。文件保存路径为:.项目号\项目号+日期+“元件标签”.xls。

3. 元件项目字

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